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湖北炉衬材料公司解析中频炉炉衬损坏机理

时间:2018/10/18 15:54:00 来源:http://hb.dna168.com/news16720.html

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湖北炉衬材料公司解析中频炉炉衬损坏机理

    炉衬的好坏直接影响炉衬寿命,也与生产密切相关。中频炉炉衬损坏机理主要有过热、裂纹、剥落、侵蚀、结瘤或浸润等因素。 本篇介绍过热、裂纹和剥落的损坏机理。

1过热 

过热的原因主要有:

1)不合理的加料引起炉料搭桥;

2)捣筑时炉衬截面遗留金属物料;

3)炉温失控引起溶池超温; 具体分析如下:  a、冷炉料堆积在溶池表面时(特别是浇冒口料),易形成搭桥。如搭桥炉料仍处于固态而继续送入较大功率的电时,则可以使溶池底部的金属液出现过热现象。  b、当炉衬开始烧结时,遗留在炉衬材料中的金属物件大量吸收功率并使局部过热,炉衬被迅速熔化并被侵蚀掉),形成空穴。  

c、硅质干料的熔点温度为1704℃,炉温失控在短时间内会超过该温度,从而引起过热而烧熔(高温不超1540℃)。   作业:(周日)不生产的班次铁水保温1300~1350℃,浇注前送高功率迅速升温。

2裂纹

金属翅浸透进炉衬截面而会引起炉衬损坏。金属翅是由于炉衬出现裂纹渗进金属液所致,裂纹有三种: 

1)横面裂纹   由于筑炉时炉衬材料分层,或由于炉子结构上的原因使炉衬松动所致。  分层:振动捣实时,最小颗粒(特别是粉状料),集中表面形成薄薄的粉层,强度很低。再次加料时没有耙松,则上层捣实后即形成分层。  筑炉过程为了防止分层,每层加料前要把表面耙松,(20mm左右)。在筑炉时每层炉料的加入厚度要根据筑炉方法和使用的筑炉工具的不同而调整(使用电动筑炉工具时每层加料厚度以60~80mm为宜)。大型炉子的底部和侧壁下部的炉衬材料的加入(加料厚度大于500mm时)要求用漏斗加入,以防止炉衬材料掉落过程中产生颗粒偏析现象。引起横向裂纹的另一种可能的原因是炉子冷却时靠近出铁口的炉衬被粘附挂住,炉衬冷却而收缩时,产生裂纹。

抬炉:保温铁水过低,造成上部铁水冷凝,再用大功率投入时,下部铁水(温度快升)将上部冷却料向上抬,从而带动炉料横向裂纹。 ? 预先砌筑出铁口时,使它的内外轮廓与上部炉圈耐。

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